La scelta della pellettizzatrice dipende dal materiale da tagliare e dalle sue dimensioni, forma e spessore. Anche la quantità di materiale che deve essere pellettizzato e cosa fare con il materiale riciclato sono considerazioni chiave. È necessario eseguire una valutazione della sicurezza dell'operatore sulla tramoggia di alimentazione. Dovrebbe essere dimensionato per accogliere le particelle più grandi senza la necessità di un pre-taglio ad alta intensità di manodopera e potenzialmente pericoloso. La maggior parte dei dispositivi di sicurezza nelle pellettatrici oggi comportano interblocchi elettrici che impediscono l'accesso alla camera di taglio fino a quando il rotore non smette di girare. I pellettizzatori più vecchi potrebbero non avere queste protezioni integrate.
Progettazione della sala di taglio
Esistono tre design di base della camera di taglio: modelli tangenziali, regolari e a goccia dritta e ibridi. Il popolare design tangente posiziona il rotore sfalsato rispetto alla porta di alimentazione per dirigere il materiale nel taglio verso il basso dei coltelli rotanti tangente al cerchio di taglio. La camera di taglio offre un ampio raggio di "morso", che è il modo più efficiente per ottenere un'elevata produttività e pulire parti grandi e con pareti sottili.
Il design a goccia dritta avanza perpendicolarmente al cerchio di taglio ed è consigliato per parti con pareti spesse. È improbabile che il suo morso "morso" assorba troppo materiale e potrebbe impedire al rotore di girare. I modelli ibridi presentano il materiale all'utensile con un angolo intermedio e consentono alle formatrici personalizzate con un'ampia gamma di dimensioni e forme delle parti di lavorare materiali con pareti spesse e sottili sulla stessa macchina.
Rotori
I quattro tipi principali di rotori sono aperti, chiusi o pieni, sfalsati e sfalsati/segmentati. I rotori aperti forniscono un flusso d'aria illimitato attraverso la camera di taglio, quindi sono più comunemente utilizzati per la pellettizzazione di resine termosensibili o per la lavorazione di supporti ancora caldi. I rotori chiusi o pieni non hanno spazio aperto tra la taglierina rotante e il centro dell'albero, fornendo una disposizione di montaggio della taglierina più robusta e una maggiore inerzia per il taglio del materiale più spesso, come grandi colpi di freddo. I rotori sfalsati sono disponibili in configurazioni chiuse o semichiuse, ideali per tagliare le parti più pesanti con pareti spesse. Nelle applicazioni pesanti, le pulegge del volano aumentano l'inerzia del rotore e sono spesso un modo più pratico ed economico per ottenere maggiori forze di taglio senza aumentare la potenza. I rotori sfalsati/segmentati sono generalmente offerti in forma elicoidale, fornendo più tagli per giro rispetto ai modelli di rotori tradizionali. Il cerchio di taglio rimane lo stesso dopo l'affilatura, riducendo al minimo l'intasamento dello schermo, l'accumulo di calore e le multe. Questa configurazione è ideale per tagliare le parti più pesanti con pareti spesse.
Coltello
Il numero di lame, la loro disposizione, l'angolo di punta, la velocità e l'affilatura hanno tutti un impatto significativo sulla qualità della pellettizzazione e sull'efficienza della pellettizzatrice. L'utensile può essere montato su un letto fisso o su un rotore. La distanza tra il coltello rotante e la controlama è fondamentale per ridurre le prestazioni. Spazi più piccoli si traducono in tagli più puliti ed efficienti e sono importanti quando si rettificano polimeri più morbidi e duttili.
Coltello granulatore in plastica
Molti modelli di pellettizzatrici offrono solo due coltelli fissi o da letto. Verificare con il produttore della pellettizzatrice le corrette raccomandazioni sulla distanza dei coltelli in base al materiale da pellettizzare. L'aumento del numero di lame sul banco o sul rotore può aumentare notevolmente la produzione aumentando il numero di tagli per giro. La disposizione del "coltello angolato" che produce un'azione di taglio simile a una forbice fornisce maggiore potenza, meno potenza, meno rumore e meno fini e polvere rispetto ai tradizionali coltelli a taglio dritto.
Gli angoli bassi hanno una punta più smussata per materiali più fragili. Angolo alto con bordo affilato per il taglio di materiali più morbidi e ad assorbimento di energia. La velocità della punta inferiore aumenta la resa di particelle uniformi, riduce il rumore e riduce l'usura del coltello e della camera di taglio. Con i rotori ad alta velocità, è più probabile che le particelle vengano trasportate intorno alla macchina o ridotte in particelle fini da tagli ripetuti. La velocità del rotore più lenta impedisce che ciò accada dando a ciascuna particella una maggiore possibilità di passare attraverso il setaccio.
La frequenza di affilatura del coltello dipenderà dall'abrasività del materiale (i composti riempiti di vetro e di rinforzo sono i peggiori sul coltello) e dalla composizione della lega di acciaio della lama. Gli acciai per coltelli sono generalmente progettati per tenacità o resistenza all'usura. Per materiali morbidi e non abrasivi, i coltelli in acciaio al cromo vanadio (CVS) sono tenaci e resistenti ai trucioli, ma si usurano più velocemente di altri acciai per utensili. L'acciaio D2 è la scelta più comune per i coltelli per pellettizzatori, è più duro e più resistente all'usura, ma può essere più soggetto a frantumarsi, il che può essere un problema se è presente metallo estraneo. È necessario stabilire un programma di manutenzione regolare per controllare l'usura e l'affilatura degli utensili. Una lama affilata è importante per produrre un rimacinato di alta qualità con un minimo di fini.
Schermo
Setaccio per granulazione
Le dimensioni dello schermo dipendono fortemente dalla composizione del materiale e dalle dimensioni della macchina. Le aperture delle maglie più piccole e le maglie più sottili produrranno dimensioni delle particelle più uniformi e la massima produttività quando funzionano a velocità del rotore inferiori. A velocità più elevate, d'altra parte, sono necessarie aperture dello schermo più grandi per ottenere la produttività e ridurre le particelle fini, sebbene possano aumentare la gamma di dimensioni delle particelle, specialmente per i materiali fragili. Gli schermi reversibili hanno una durata maggiore.
generalizzare
L'obiettivo dell'ambiente di processo è produrre parti della massima qualità l'100 percento delle volte con lo 0 percento di scarto e lo 0 percento di scarto. Ciò dovrebbe essere ottenuto utilizzando i tempi ciclo macchina più rapidi possibili e il minimo contatto umano. Per massimizzare la redditività, tutto questo dovrebbe essere eseguito al minor costo del processore. Sfortunatamente, non tutti i processori sono in grado di farlo. La tecnologia e l'esperienza portano a miglioramenti significativi nella progettazione e nella corretta implementazione delle apparecchiature ausiliarie corrette per adattarsi al processo. La scelta della giusta attrezzatura di processo ausiliaria è la chiave per un'elaborazione di successo. Prendendo il tempo necessario per selezionare correttamente l'attrezzatura giusta per soddisfare il tuo processo, sarai in grado di massimizzare l'efficienza del processo e contribuire a raggiungere i tuoi obiettivi e aspettative aziendali. Non sempre guardare al costo iniziale dell'attrezzatura. Oltre all'adattamento, alla forma, al funzionamento e alla compatibilità con le altre apparecchiature; guarda il "valore" che l'attrezzatura può aggiungere al tuo processo. Valuta i guadagni di produttività (sia a breve che a lungo termine) che possono essere ottenuti implementando correttamente questa attrezzatura nel tuo processo. Con la tecnologia più recente di oggi, hai l'opportunità di abbinare e integrare gli additivi giusti nel tuo processo. Questo gioco ottimizzerà le tue operazioni e, soprattutto, aumenterà i tuoi profitti.